Grace à ses avancées technologiques de pointe, le bras de mesure PMT GAMMA a établi une nouvelle référence révolutionnaire en matière de mesure de précision industrielle, marquant une nouvelle ère d'innovation fondamentale et de performances supérieures.

Structures innovantes

Le bras de mesure PMT GAMMA bénéficie d'une structure à double suspension qui améliore considérablement la stabilité globale de la machine. Doté du premier système de découplage externe et d'équilibrage interne au monde, il allie stabilité et flexibilité de manière impressionnante, offrant un équilibre idéal entre ultra-haute précision et simplicité d'utilisation.

Nouvelles mises à niveau

Alors que PMT continue de réaliser des investissements importants dans ses lignes de production complètes, le bras de mesure GAMMA a été largement appliqué dans les industries manufacturières nationales et internationales telles que la fabrication de moules automobiles, la construction navale et l'aérospatiale, repoussant constamment les limites de la technologie de mesure mondiale.

Applications industrielles du bras de mesure PMT GAMMA

Solutions d'inspection automobile

Le bras de mesure portable PMT GAMMA E se distingue par sa rentabilité exceptionnelle, offrant des résultats de mesure de haute précision tout en réduisant les co?ts globaux.

Pour répondre aux exigences complexes de l'inspection des t?les, le GAMMA E léger est compatible avec une variété d'accessoires développés par PMT, notamment une plaque à vide de serrage électrique, un trépied réglable pliable et un support magnétique intégré à disque circulaire, offrant une installation plus facile et plus rapide.

Lors de l'inspection, les ingénieurs fixent le matériel sur la plaque de base du dispositif en suivant un parcours de mesure prédéfini et des conditions spécifiques, puis établissent l'alignement à l'aide de trous de référence pour analyser la pièce. Pour relever les défis liés à la mesure de t?les multicouches, la méthode d'inspection par orientation normale inversée identifie automatiquement les erreurs de serrage et détecte avec précision les écarts de déformation, améliorant ainsi de plus de 50 % la capacité de détection des problèmes de conception industrielle.

Dans l'industrie automobile, l'inspection des tableaux de bord exige une grande précision, notamment pour les orifices étroits et l'alignement précis des surfaces. Pour répondre à ces exigences, le bras de mesure portable PMT GAMMA M 7 axes de 3.5 m (équipé d'un scanner à lumière bleue) a été utilisé en usine afin d'améliorer les processus de contr?le qualité des garnitures intérieures grace à une technologie innovante.

En ajustant simplement la position de la sonde, le scanner GAMMA et laser nouvelle génération permet un balayage vertical à 90 degrés, capturant efficacement les surfaces complexes du dessus du tableau de bord. Cette capacité lui permet de répondre précisément aux exigences d'inspection dans la zone de transition critique entre le tableau de bord et le pare-brise. Dans le cadre d'un projet automobile, cette technologie a simplifié un processus de serrage en trois étapes en une seule opération, atteignant un taux d'exhaustivité des données allant jusqu'à 99 %.

Le passage rapide de la mesure de contact à la numérisation sans contact de la CMM portable GAMMA permet une vérification précise des positions des trous et une analyse des écarts d'assemblage entre les garnitures et la structure de base, offrant une solution d'inspection flexible, efficace et fiable qui répond aux exigences de la fabrication automobile intelligente.

Systèmes de mesure des machines d'ingénierie

Doté d'une nouvelle double poignée à isolation de force, le bras de mesure PMT GAMMA peut être rapidement monté sur une table d'inspection de tubes complexe par une seule personne, augmentant ainsi la vitesse d'installation de plus de 70 %. Cette configuration permet une vérification précise des paramètres de cintrage initiaux des tubes cintrés tout au long du processus, améliorant ainsi considérablement la précision et la productivité.

Lors du processus de mesure, l'opérateur utilise une sonde intelligente pour prélever des échantillons par contact sur la surface de la pièce, capturant ainsi avec précision des paramètres clés tels que le diamètre du tube et l'angle de cintrage. Le système peut générer des tableaux comparatifs des valeurs nominales, mesurées et des écarts, ainsi que des rapports d'inspection structurés, fournissant des données visuelles claires pour optimiser l'ensemble du processus.

Grace à son système de découplage externe et d'équilibrage interne, la CMM portable maintient un fonctionnement fluide et stable même dans un espace restreint, comme des interfaces de tuyaux étroites ou des colonnes montantes verticales, ce qui surmonte un goulot d'étranglement clé de l'inspection de pièces de grande taille ou de forme irrégulière dans l'industrie des machines d'ingénierie.

La tolérance de positionnement du mécanisme de transmission de l'essieu de roue au point de montage du moteur a directement affecté la capacité de transmission de puissance, la stabilité opérationnelle globale et la durée de vie des composants critiques d'une machine de labour.

Con?u pour les mesures sur site, le bras de mesure PMT GAMMA dispose d'un moniteur de température qui fournit une compensation en temps réel toutes les cinq minutes et enregistre les changements de température au fil du temps.

Lorsque des fluctuations anormales se produisent dans les données de tolérance du mécanisme de transmission, les ingénieurs peuvent se référer aux enregistrements de température historiques pour identifier rapidement le problème à l'aide du diagnostic d'inclinaison, qui surveille également l'état d'installation du CMM en temps réel.

Les indications intelligentes du bras de mesure guident les ingénieurs dans l'utilisation correcte de l'appareil et aident à ajuster les méthodes de fixation des équipements, réduisant ainsi les erreurs opérationnelles. Lors d'une inspection réalisée dans une entreprise leader, le taux de détection des machines de labour a augmenté de plus de 50 %.

Contr?le de la qualité dans la construction navale

Pour les problèmes de défauts fondamentaux tels que l'usure des paliers et la déformation des surfaces d'étanchéité des capots de moteurs des pièces navales, le bras de mesure GAMMA s'intègre facilement à divers logiciels de mesure 3D courants. Il permet l'inspection simultanée des cercles, des diamètres et de la planéité, et la capture précise des dimensions critiques. Les résultats de mesure sont ensuite transmis aux ingénieurs, ce qui permet la génération de plans de traitement et la mise en place d'un flux de travail complet ? mesure – modélisation – réparation ?.

CAM3 (Computer Aided Measuring 3D) est un puissant logiciel de mesure développé par PMT. Il intègre des algorithmes de base totalement indépendants et est certifié par le PTB, une autorité internationalement reconnue en métrologie, réputée pour ses normes mondiales strictes en matière de fiabilité des mesures et de tests de précision au nanomètre près. Associé au bras de mesure portable PMT, CAM3 garantit une transmission cryptée des données et un stockage sécurisé, protégeant ainsi les données d'inspection critiques dans l'industrie des machines marines.

Au Royaume-Uni, le PMT GAMMA P, équipé d'un scanner à lumière bleue, a réalisé avec succès la numérisation grandeur nature d'une pièce de démonstration métallique hautement réfléchissante. Avec une vitesse d'acquisition de nuage de points laser de 1.2 million de points/s et une distance de numérisation étendue de 220 mm, combinée à son système de ventilation intelligent intégré, la machine offre une régularité exceptionnelle, répondant aisément aux exigences des scénarios industriels les plus exigeants, en France comme à l'international.

La conception à isolation de force, inspirée du principe de ? décomposer le tout en parties ?, dissocie la poignée de la tête de lecture pour une meilleure maniabilité. De plus, l'appareil est plus de 50 % plus léger que la génération précédente.

Bras de mesure portable PMT GAMMA : Les applications ne s'arrêtent pas là !

Le bras de mesure GAMMA est largement utilisé dans de nombreux secteurs. Dans l'aéronautique, il a permis de mesurer avec précision des composants de grande taille jusqu'à 12 mètres de long. Dans le transport ferroviaire, ce bras de mesure portable, d'une portée allant jusqu'à 4.5 mètres, a permis à nos clients d'étendre leurs capacités de mesure. Dans le secteur médical, il vérifie rapidement la précision des trajectoires dynamiques des robots et offre des solutions optimisées pour l'ajustement des paramètres…

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