Test et réglage de l'outillage

Construisez votre
Compétitivité de base

La précision et la stabilité dans l’inspection et le débogage des outils sont la clé pour améliorer l’efficacité et le rendement de la production.

L’objectif principal des tests et réglages d’outillage est de garantir la précision et la stabilité de l’outillage afin de répondre aux exigences de production.

En utilisant la machine de mesure de coordonnées portable PMT, tout problème d'outillage, tel qu'une précision de positionnement inadéquate, une déformation de surface ou une usure, peut être rapidement identifié, ce qui conduit à des ajustements et optimisations correspondants. Cela contribue à améliorer la qualité d'assemblage des produits et l'efficacité de la production tout en réduisant les co?ts de production et les taux de rebut.

Développez votre compétitivité de base

Application des coordonnées portables
Machine de mesure pour les tests d'outillage

Ils contribuent non seulement à protéger la sécurité des personnes dans la voiture, mais ils contribuent également à l'esthétique, à l'aérodynamisme et à la rigidité globale du véhicule. à cet égard, le bras portable PMT est un équipement de mesure idéal pour contr?ler la qualité du produit.

Test de précision de positionnement d'outillage

  • ◆ Utilisez une machine de mesure de coordonnées portable (PCMM) pour mesurer les éléments clés de l'outillage tels que les broches de positionnement et les trous de positionnement avec une grande précision ;
  • ◆ Les données de mesure doivent être comparées au modèle numérique de conception afin d'évaluer si la précision de positionnement de l'outillage répond aux exigences spécifiées ;
  • ◆ La structure de l'outillage ou la méthode de positionnement peut être ajustée rapidement pour améliorer la précision du positionnement si elle est inexacte.

Test de forme et de dimension d'outillage

  • ◆ Utilisation du PCMM avec la fonction logicielle Build/Inspect pour mesurer la surface de l'outillage ;
  • ◆ Les données requises permettent d'analyser si la forme de surface et les dimensions de l'outillage répondent aux exigences de conception. En comparant les résultats de mesure et les données de conception, il est possible de trouver la cause de l'écart de précision et d'effectuer les ajustements correspondants ;
  • ◆ L'outillage peut être rapidement réparé ou remplacé si une déformation de surface ou un écart de dimension est détecté, garantissant ainsi sa précision et sa stabilité.

Réglage et optimisation de l'outillage :

  • ◆ Lors du réglage de l'outillage, utilisez une machine de mesure de coordonnées portable pour effectuer plusieurs mesures sur les composants clés afin de vérifier son efficacité ;
  • ◆ Ajustez ou optimisez l'outillage en fonction des résultats de mesure. La répétabilité et la précision de traitement des équipements d'outillage sont des facteurs cruciaux pour garantir des performances stables pendant la production continue ;
  • ◆ La machine de mesure de coordonnées portable PMT peut également être utilisée pour surveiller tout changement qui se produit dans l'outillage, fournissant ainsi une base pour la maintenance et l'entretien de l'outillage.

étapes de réglage de l'outillage

1. Choisissez l'emplacement de mesure et définissez les paramètres

  • ◆ Choisissez un emplacement de mesure stable et propre pour minimiser les interférences et les vibrations ;
  • ◆ Définissez les paramètres pertinents en fonction des exigences de mesure, tels que les paramètres de mesure, le mode de mesure, etc.

2. Préparation de l'équipement
et étalonnage

  • ◆ Vérifiez si toutes les pièces de la machine de mesure de coordonnées portable sont intactes et assurez-vous que la sonde, le bras de mesure, etc. sont en état de fonctionnement normal ;
  • ◆ Calibrez le bras de mesure pour garantir la précision de la mesure.

3. Effectuer des mesures d'outillage

  • ◆ Analyser et comprendre les exigences de dessin d'outillage, les exigences de mesure de processus, ainsi que la structure, la taille et la forme de l'outillage, et déterminer les dimensions et paramètres clés qui doivent être mesurés ;
  • ◆ Démarrez le bras de mesure et sélectionnez le logiciel de mesure correspondant ;
  • ◆ Déplacez le bras de mesure et la sonde, et mettez la sonde en contact avec la surface de l'outillage à mesurer ;
  • ◆ Sélectionnez l'élément de mesure qui doit rester stable jusqu'à ce que l'instrument de mesure enregistre tous les points de données. Mesurez les dimensions de l'outillage une par une conformément au plan de mesure et aux exigences. Pendant le processus de mesure, assurez-vous de l'exactitude et de l'exhaustivité des données de mesure.

4. L'analyse des données
et traitement

  • ◆ établir le système de coordonnées de l'outillage dans le logiciel afin d'analyser et de traiter avec précision les données de mesure. L'établissement du système de coordonnées doit suivre les normes et spécifications techniques pertinentes ;
  • ◆ Analyser les données collectées via un logiciel de mesure ;
  • ◆ évaluer si la précision et la stabilité de l’outillage répondent aux exigences ;
  • ◆ Si des problèmes sont détectés, ajustez rapidement l’outillage et remesurez.

5. Générer et archiver des rapports

  • ◆ Générer des rapports de mesure selon les besoins, y compris les résultats de mesure, les données d'analyse et les écarts possibles.
  • ◆ Enregistrez les données de mesure dans un emplacement spécifié pour une requête et une comparaison ultérieures.

En conclusion, la machine de mesure de coordonnées portable (PCMM) joue un r?le crucial dans les tests et le réglage des outils. En utilisant une technologie de mesure de haute précision et de haute flexibilité, elle permet de détecter rapidement les problèmes d'outillage, facilitant les ajustements et les optimisations qui permettent en fin de compte d'améliorer la qualité de l'assemblage des produits et l'efficacité de la production.

Dans une certaine mesure, la machine de mesure de coordonnées portable joue un r?le irrempla?able dans le domaine du réglage de l'outillage.

Avis clients

Fournisseur pour une usine de locomotives

? Notre entreprise fournit principalement des services d'assistance et des modifications personnalisées pour les usines de locomotives, ce qui nécessite des inspections 3D approfondies des composants. Auparavant, nous nous appuyions sur des scanners portables pour la vérification des mesures. Cependant, après avoir adopté la MMT portable, le processus est devenu beaucoup plus efficace. En tirant parti des fonctions d'inspection et de débogage de l'outillage de la MMT à bras articulé, nous pouvons désormais corriger rapidement les moules en argile, réduisant considérablement le temps de conception tout en améliorant la précision. Dans l'ensemble, ce bras de machine MMT a considérablement rationalisé notre flux de travail. ?

M. Zhang

Une nouvelle usine à Pingxiang

? Notre usine de Pingxiang, une entreprise clé dans la zone de haute technologie planifiée par le gouvernement, dispose d'un laboratoire moderne de 3,000 XNUMX m2 pour la R&D, le prototypage et les tests. Pour améliorer les capacités de production, nous avons acheté la machine de mesure tridimensionnelle portable PMT (CMM) sur la base de recherches industrielles et des recommandations des fournisseurs. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'inspection des outils, ce bras de mesure portable a considérablement amélioré l'efficacité de la détection et réduit les taux de rejet des produits. ?

M. Wu

Une entreprise manufacturière

? Lorsque notre équipe qualité a envisagé d’investir dans des équipements de mesure, elle a envisagé d’acheter une machine de marquage. Cependant, notre fournisseur de longue date nous a recommandé la MMT à bras articulé.

Après une démonstration en direct par les ingénieurs de PMT, nous avons été impressionnés par sa polyvalence, sa portabilité et sa conception peu encombrante. Nos inspecteurs ont rapidement ma?trisé le bras de la machine CMM grace à la formation complète, ce qui leur a permis de l'utiliser de manière autonome. Cette MMT portable de PMT s'est avérée être une véritable révolution.

Dr Lee

QFP

Fabrication et assemblage

Dans les domaines de la fabrication et de l'assemblage, des solutions de mesure précises garantissent que les composants répondent aux spécifications de conception. Des outils tels que les MMT et les bras de mesure portables vérifient les dimensions, l'alignement et les tolérances, garantissant ainsi le contr?le de la qualité et l'efficacité des processus de production et d'assemblage.

Solutions de mesure pour machines d'ingénierie

Les solutions de mesure des machines d'ingénierie comprennent des outils tels que des MMT, des scanners laser et des bras de mesure portables pour évaluer les composants critiques des machines. Ces solutions garantissent des mesures précises des dimensions, de l'alignement et des tolérances géométriques, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de la fabrication.

Analyse des données de mesure

L'analyse des données de mesure implique le traitement des données collectées pour évaluer les dimensions, les tolérances et la qualité. Des outils tels que les logiciels CMM fournissent des visualisations, des analyses statistiques et des rapports pour identifier les écarts et améliorer efficacement les processus de production.

Comment mesurer les dimensions clés des pièces structurelles ?

Les dimensions critiques telles que le diamètre du trou, la planéité et la perpendicularité peuvent être mesurées à l'aide de MMT ou de bras de mesure portables. Le bras portable PMT offre une flexibilité pour l'inspection sur site grace à ses caractéristiques de haute précision et de facilité d'utilisation, devenant ainsi un outil idéal pour mesurer de grandes pièces structurelles complexes.

Quels sont les avantages significatifs du PMT Arm ?

Le bras de mesure portable PMT a montré des avantages significatifs dans le domaine de l'inspection et du réglage d'outillage. Sa capacité de mesure de haute précision et son excellente stabilité garantissent le positionnement et le réglage précis de l'équipement d'outillage, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Par conséquent, il est devenu un outil indispensable et efficace dans ce domaine.

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