Con sus avances tecnológicos de vanguardia, el brazo de medición PMT GAMMA ha establecido un nuevo punto de referencia revolucionario en la medición de precisión industrial, marcando una nueva era de innovación central y rendimiento superior.

Estructuras innovadoras

El brazo de medición PMT GAMMA cuenta con un dise?o de estructura de soporte de doble suspensión que aumenta significativamente la estabilidad general de la máquina. Con el primer sistema de desacoplamiento externo y equilibrado interno del mundo, logra una impresionante integración de estabilidad y flexibilidad, logrando un equilibrio ideal entre altísima precisión y facilidad de uso.

Nuevas actualizaciones

A medida que PMT continúa realizando inversiones significativas en sus líneas de producción completas, el brazo de medición GAMMA se ha aplicado ampliamente en industrias manufactureras nacionales e internacionales, como fabricación de moldes para automóviles, construcción naval y aeroespacial, ampliando constantemente los límites de la tecnología de medición global.

Aplicaciones industriales del brazo de medición PMT GAMMA

Soluciones de inspección automotriz

El brazo de medición portátil PMT GAMMA E se destaca por su excepcional relación coste-beneficio, proporcionando resultados de medición de alta precisión y reduciendo al mismo tiempo los costes generales.

Para satisfacer las complejas demandas de la inspección de chapa metálica, el liviano GAMMA E es compatible con una variedad de accesorios desarrollados por PMT, que incluyen una placa de vacío de sujeción eléctrica, un trípode ajustable plegable y un soporte magnético integrado de disco circular, lo que ofrece una instalación más fácil y rápida.

Durante la inspección, los ingenieros montan el hardware en la placa base del dispositivo siguiendo una trayectoria de medición predefinida y las condiciones especificadas, y luego establecen la alineación mediante orificios de referencia para analizar la pieza. Para superar las dificultades de la medición de chapa metálica multicapa, el método de inspección de orientación normal invertida identifica automáticamente los errores de sujeción y detecta con precisión las deformaciones, lo que mejora la capacidad de detectar problemas de dise?o industrial en más de un 50 %.

En la industria automotriz, la inspección del ensamblaje del tablero de instrumentos del automóvil requiere alta precisión, especialmente para orificios de ubicación estrechos y una alineación precisa de la superficie. Para satisfacer estas demandas, se utilizó el ScanArm PMT GAMMA M de 7 ejes y 3.5 m (un brazo de medición portátil equipado con un escáner de luz azul) en una fábrica para optimizar los procesos de control de calidad de las molduras interiores mediante tecnología innovadora.

Con solo ajustar la posición de la sonda, el escáner láser y gamma de última generación permite un escaneo elevado de 90 grados, capturando eficazmente las complejas superficies de la parte superior del panel de instrumentos. Esta capacidad le permite abordar con precisión los requisitos de inspección en la zona de transición crítica entre el panel de instrumentos y el parabrisas. En un proyecto de vehículos, esta tecnología simplificó un proceso de sujeción de tres pasos en una sola operación, logrando una tasa de integridad de datos de hasta el 99 %.

El cambio rápido del CMM portátil GAMMA entre medición de contacto y escaneo sin contacto permite una verificación precisa de las posiciones de los orificios y el análisis de los espacios de ensamblaje entre los revestimientos y la estructura base, lo que brinda una solución de inspección flexible, eficiente y confiable que satisface las demandas de la fabricación de automóviles inteligentes.

Sistemas de medición de maquinaria de ingeniería

Equipado con una manija doble de nuevo dise?o con aislamiento de fuerza, el brazo de medición PMT GAMMA puede ser montado rápidamente en una mesa de inspección de tubos complejos por una sola persona, lo que acelera la instalación en más de un 70 %. Esta configuración permite la verificación precisa de los parámetros iniciales de doblado en productos de tubos doblados durante todo el proceso, mejorando significativamente la precisión y la productividad.

Durante el proceso de medición, el operador utiliza una sonda inteligente para tomar muestras por contacto en la superficie de la pieza, capturando con precisión parámetros clave como el diámetro de la tubería y el ángulo de curvatura. El sistema puede generar tablas comparativas de valores nominales, medidos y de desviación, junto con informes de inspección estructurados, lo que proporciona datos visuales claros para optimizar todo el proceso.

Con su sistema de desacoplamiento externo y equilibrio interno, el CMM portátil mantiene un funcionamiento suave y estable incluso en espacios reducidos, como interfaces de tuberías estrechas o elevadores verticales, lo que supera un cuello de botella clave en la inspección de piezas grandes o de forma irregular en la industria de maquinaria de ingeniería.

La tolerancia posicional del mecanismo de transmisión desde el eje de la rueda hasta el punto de montaje del motor ha afectado directamente la capacidad de transmisión de potencia, la estabilidad operativa general y la vida útil de los componentes críticos de una máquina aradora.

Dise?ado para la medición en sitio, el brazo de medición PMT GAMMA cuenta con un monitor de temperatura que proporciona compensación en tiempo real cada cinco minutos y registra los cambios de temperatura a lo largo del tiempo.

Cuando se producen fluctuaciones anormales en los datos de tolerancia del mecanismo de transmisión, los ingenieros pueden consultar los registros históricos de temperatura para identificar rápidamente el problema utilizando el diagnóstico de inclinación, que también monitorea el estado de instalación del CMM en tiempo real.

Las indicaciones inteligentes del brazo de medición guían a los ingenieros en el uso correcto del dispositivo y ayudan a ajustar los métodos de fijación del equipo, reduciendo así los errores operativos. En una inspección realizada en una empresa líder, la tasa de detección de máquinas de arado aumentó en más del 50 %.

Control de calidad en la construcción naval

Para problemas de defectos centrales, como el desgaste de los orificios de los cojinetes y la deformación de la superficie de sellado en las tapas de los motores de las piezas de los barcos, el brazo de medición GAMMA se integra de forma flexible con diversos programas de medición 3D populares. Permite la inspección simultánea de círculos, diámetros y planitud, capturando con precisión las dimensiones críticas. Los resultados de la medición se envían a los ingenieros, lo que permite la generación de planos de procesamiento y el establecimiento de un flujo de trabajo completo de ?medición, modelado y reparación?.

Computer Aided Measurement 3D (CAM3) es un potente software de medición desarrollado por PMT, con algoritmos centrales totalmente independientes y certificación de PTB, una autoridad internacional en metrología, conocida por sus estrictos estándares globales de fiabilidad de medición y precisión nanométrica. En combinación con el brazo de medición portátil PMT, CAM3 garantiza la transmisión cifrada de datos y su almacenamiento seguro, protegiendo así los datos de inspección críticos en la industria de maquinaria marina.

En el Reino Unido, la PMT GAMMA P, equipada con un escáner de luz azul, completó con eficiencia el escaneo completo de una pieza de demostración metálica altamente reflectante. Con una velocidad de adquisición de nube de puntos láser de 1.2 millones de puntos por segundo y una distancia de escaneo extendida de 220 mm, junto con su sistema de ventilación inteligente integrado, la máquina ofrece una consistencia excepcional, satisfaciendo con facilidad incluso las exigencias de los entornos industriales más exigentes, tanto nacionales como internacionales.

El dise?o de aislamiento de fuerza, inspirado en el principio de "descomponer el todo en partes", desacopla la empu?adura del cabezal de escaneo para mejorar la operatividad. Además, el dispositivo es más de un 50 % más ligero que la generación anterior.

Brazo de medición portátil PMT GAMMA: ?Las aplicaciones no terminan ahí!

El brazo de medición GAMMA se aplica ampliamente en diversas industrias. En la industria aeroespacial, ha realizado con éxito mediciones precisas de componentes a gran escala de hasta 12 metros de longitud. En el transporte ferroviario, este brazo de medición portátil, con un alcance de hasta 4.5 metros, ha ayudado a los clientes a ampliar sus capacidades de medición. En la industria médica, verifica rápidamente la precisión de las pistas dinámicas de los robots y ofrece soluciones optimizadas para el ajuste de parámetros.

Traiga muestras, descubramos más funciones y usos sobre el Brazo de medición portátil PMT GAMMA!

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