Fertigung und Montage

Erleichtern Sie Ihren Produktionsprozess

Wie wird tragbare Messtechnik bei der Herstellung und Montage von Batteriegeh?usen eingesetzt?

Die Montage ist ein wichtiger Schritt im Fertigungsprozess und erfordert eine strenge Prozess- und Qualit?tskontrolle. Im Fertigungsprozess von Batterien für Elektrofahrzeuge werden beispielsweise h?ufig Aluminiumlegierungen zur Herstellung von Batteriegeh?usen verwendet, um die Batterie leichter zu machen und die W?rmeableitung zu verbessern. Aluminiumteile sind jedoch w?hrend der Produktion und Montage anf?llig für thermische Verformungen, was zu Abweichungen bei den Positionen der Montagel?cher, den Rahmenstrukturen und der Genauigkeit der Montage von Batteriemodulen führt.

Zur L?sung des Problems wird der tragbare Arm von PMT zur Inspektion des Batteriegeh?uses verwendet und gibt durch Echtzeit-Datenerfassung Feedback zum Produktionsprozess. Dies wird dazu beitragen, sowohl den Herstellungs- als auch den Montageprozess zu erleichtern und die Produktqualit?t und Produktionseffizienz zu verbessern.

Erleichtern Sie Ihren Produktionsprozess

Messanforderungen analysieren
und erleichtern Fertigungs- und Montageprozesse

Die Messanforderungen sind in drei Aspekte unterteilt. In Kombination mit Software kann der PMT-Messarm umfassende Daten erfassen, die als wichtige Grundlage für die Verbesserung von Produktions- und Montageprozessen dienen.

Pr?zise Messung von Montagel?chern

Da die Befestigungsl?cher des Batteriegeh?uses genau auf die Struktur des Fahrzeugs abgestimmt sein müssen, muss jedes Befestigungsloch innerhalb der Konstruktionstoleranzen liegen. Die Testergebnisse k?nnen verwendet werden, um die Montagevorrichtungen in der Produktionslinie anzupassen und Fehler zu reduzieren.

Rahmengr??e und Ebenheit

Erkennen Sie die Gesamtgr??e und Oberfl?chenebenheit des Rahmens, um sicherzustellen, dass der Rahmen nicht durch Schwei?- oder Verarbeitungsspannungen verformt wird. Die Prüfdaten k?nnen an die Schwei?- und Kühlprozesse zurückgemeldet werden, um die Prozessparameter zu verbessern.

Montagegenauigkeit der Batteriemodulinstallation

überprüfen Sie die Montagegenauigkeit des Batteriemoduls, um sicherzustellen, dass das Modul genau mit dem Innenrahmen des Batteriegeh?uses übereinstimmt. Die Testdaten werden verwendet, um den internen Stütz- und Befestigungsprozess anzupassen und Verformungen zu vermeiden, die die Produktleistung in der Installationsposition beeintr?chtigen.

Messvorgang und Datenrückmeldung

Portables Messverfahren
und Echtzeit-Datenfeedback

W?hrend des Messvorgangs erkennt die Sonde nacheinander die Position der Befestigungsl?cher, und der PMT-Blaulicht-ScanArm scannt die Rahmengr??e und Ebenheit, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück den Qualit?tsstandards entspricht. Die Messdaten werden in Echtzeit an das Qualit?tskontrollsystem gesendet, Berichte werden erstellt und an das Produktionsteam gesendet.

Produktion&Montage
Konzertiertes Feedback

Dem Testbericht zufolge kann die Produktionslinie die Verarbeitungsparameter wie Schwei?temperatur und Genauigkeit der Vorrichtungsbefestigung in Echtzeit anpassen, um sicherzustellen, dass der Montagefehler jeder Komponente innerhalb des Toleranzbereichs liegt.

Kundenbewertungen

Produktionslinienleiter für Batterien der neuen Energieklasse

?Millimetergenaue Fehler bei der Montage von Batteriemodulen wirken sich direkt auf die Leistung aus. Das tragbare Koordinatenmessger?t PMT mit seinem Laserscanner kann schnell Punktwolken der Montageoberfl?che rekonstruieren und liefert Echtzeit-Abstandsdaten. In Kombination mit der automatischen Roboterkorrektur steigerte es unsere t?gliche Leistung um 25 %.“

Herr Zhao

Montageleiter für Schwermaschinen

?Früher war die Montage gro?er Strukturen auf erfahrene Mitarbeiter angewiesen, was für Neueinsteiger eine Herausforderung darstellte. Der tragbare Messarm von PMT hat dieses Problem gel?st. Neue Mitarbeiter erkennen jetzt Abweichungen schnell, wodurch die Nacharbeitsquote um 60 % gesenkt und Arbeitskosten gespart werden. Darüber hinaus hat die schnelle Reaktion von PMT – Reaktionszeit innerhalb von 4 Stunden und Reparaturservice innerhalb von 4 Tagen – unser Vertrauen weiter gefestigt.“

Herr Chen

Von Frau Liu, PM eines Automobilteilezulieferers

?Das Gelenkarm-KMG ist leichter und benutzerfreundlicher als wir erwartet hatten und kann mehrere herk?mmliche Werkzeuge vollst?ndig ersetzen. Die meisten Komponenten k?nnen jetzt mit dem PMT-KMG-Maschinenarm geprüft werden, was Arbeitsabl?ufe vereinfacht und die Effizienz steigert. Seine Tragbarkeit macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug.“

Frau Liu

FAQ

Fertigung und Montage

In der Fertigung und Montage sorgen pr?zise Messl?sungen dafür, dass die Komponenten die Konstruktionsspezifikationen erfüllen. Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te und tragbare Messarme überprüfen Abmessungen, Ausrichtung und Toleranzen und gew?hrleisten so Qualit?tskontrolle und Effizienz w?hrend der Produktions- und Montageprozesse.

Messl?sungen für den Maschinenbau

Zu den Messl?sungen für Maschinenbau z?hlen Werkzeuge wie Koordinatenmessger?te, Laserscanner und tragbare Messarme zur Bewertung kritischer Maschinenbauteile. Diese L?sungen gew?hrleisten pr?zise Messungen von Abmessungen, Ausrichtung und geometrischen Toleranzen und verbessern so die Fertigungsgenauigkeit und -effizienz.

Messdatenanalyse

Bei der Messdatenanalyse werden erfasste Daten verarbeitet, um Abmessungen, Toleranzen und Qualit?t zu bewerten. Tools wie CMM-Software bieten Visualisierungen, statistische Analysen und Berichte, um Abweichungen zu identifizieren und Produktionsprozesse effektiv zu verbessern.

Wie misst man die wichtigsten Abmessungen von Strukturteilen?

Kritische Abmessungen wie Lochdurchmesser, Ebenheit und Rechtwinkligkeit k?nnen mit Koordinatenmessger?ten oder tragbaren Messarmen erfasst werden. Der tragbare Arm PMT bietet Flexibilit?t für die Inspektion vor Ort und zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Damit ist er das ideale Werkzeug für die Messung gro?er, komplexer Strukturteile.

Was sind die wesentlichen Vorteile des PMT-Arms?

Der tragbare Messarm PMT hat im Bereich der Werkzeugprüfung und -einstellung erhebliche Vorteile gezeigt. Seine hochpr?zise Messf?higkeit und hervorragende Stabilit?t gew?hrleisten die genaue Positionierung und Einstellung der Werkzeugausrüstung und verbessern so effektiv die Produktionseffizienz und Produktqualit?t. Daher ist er in diesem Bereich zu einem unverzichtbaren und effizienten Werkzeug geworden.

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